造成橡膠密封件的表麵產生“噴霜”的主要原因是什麽呢？東晟密封件告訴您主要原因來源於o型橡膠密封件配方設計不適合、密封件材料質量波動、橡膠材質的老化、儲存環境差、密封件工藝操作等五個主要問題。

1、橡膠密封件配方設計不當

        飽和噴出：常見於硫磺,促進劑,活性劑,防老劑；

        遷移噴出：常見於加工助劑,遷移性防老劑.抗靜電劑；

        生成噴出：常見於硫磺硫化體係中促進劑並用反應生成物；

        反應滯留：常見於有機過氧化物硫化體係低分子物質過量；        

        應力噴出：常見於無機填料；

2、橡膠密封件原材料質量波動

        因產地材質不同、製法不同、工藝不同、批量不同原材料也會有很大差別；

3、橡膠密封件規格材質老化

        橡膠老化大都導致硫化膠完整的均衡的網狀結構發生破壞，從而也破壞了橡膠體係內各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學的或物理的結合，降低了配合劑在橡膠體係內的溶解度。

4、橡膠密封件儲存條件差

        溫度：配合劑在橡膠中的溶解度一般都是隨著溫度的升降而升降；橡膠儲存時所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時間對配合劑的溶解度也有影響，一般情況下影響不大。但是，如果壓力較大，受壓部位 橡膠中的配合劑就會形成晶核，析出於橡膠表麵，形成噴霜;如果空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對生膠(非極性)的作用減弱，配合劑溶解度下降，從而 導致噴霜;儲存時間越長，橡膠表麵噴霜越明顯，由於儲存環境中空氣的溫度和濕度隨著季節的變化而不同，並且差別較大，極易造成配合劑的溶解度發生變化，從而導致噴霜。

5、橡膠密封件工藝操作不當

        混煉不均造成分散不良,局部超過飽和度

        煉膠溫度過高,使配合劑局部過量

        稱量不準確 ；

        硫化溫度過高，造成噴霜；

        硫化溫度過低，造成欠硫噴霜；

        硫化時間不夠，造成欠硫噴霜；

噴灑的脫模劑或洗模水操作不當，造成橡膠表麵發白。